廂式壓濾機使用保養注（zhù）意事項

　　1、調試正（zhèng）常的廂（xiāng）式壓濾機方可進料工作，每（měi）班（bān）工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一（yī）般每年更換一（yī）次，更換時應對液壓係統作（zuò）—次全麵清洗，液壓站工作壓力小於油缸（gāng）較高工作壓力，但較小不能低於過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機（jī）件。

　　2、禁止在濾板少於規定數量的情況廠開機工（gōng）作，以免損壞機件。加料前（qián）檢查（chá）濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定（dìng）要緊靠壓緊排列整（zhěng）齊。

　　3、待一切正常後方（fāng）可壓（yā）緊（jǐn）濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範（fàn）圍之內，過濾壓力過高會引起滲（shèn）漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻（yún）。不得（dé）有混雜（zá）物；卸餅後（hòu）濾布及濾板必須衝洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通（tōng）道內，否則會影響進料暢通及（jí）濾板的密封性，從而相起因濾板兩（liǎng）側壓（yā）力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　4、濾（lǜ）布的選擇（zé）一定（dìng）要符（fú）合濾槳的（de）過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否（fǒu）則會造成，過濾不清，過（guò）濾速率低，布筒破裂，達不到預（yù）期過濾目的（de）後果。

　　5、廂式壓濾機在壓濾初期（qī），濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變（biàn）混，則可能是（shì）濾布破損或布孔與（yǔ）板孔偏差，此（cǐ）時要（yào）關閉該閥或停止進料更換（huàn）濾布。濾（lǜ）板間允許有濾布毛細現象引起的少（shǎo）量滲漏。

　　6、移動濾板時，用（yòng）力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以（yǐ）免損壞密封麵及（jí）濾（lǜ）扳手把。濾布（bù）使用一段時間後會變硬，性能下降，為（wéi）此需（xū）作定期（qī）檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸（suān）弱堿進行中和清洗，使濾（lǜ）布恢複功能，無法恢複則及時更換。

　　7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，須按操（cāo）作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。