板框式壓濾機廠家本月板框壓濾（lǜ）機推薦，給你不一樣（yàng）的美好（hǎo）體驗！

知乎（hū）上看到過一個問（wèn）題：有沒有那麽一瞬間你覺得這個世界很（hěn）美好（hǎo）？

網友是這（zhè）樣回答的：上班不想起床的自己整理好之後，走（zǒu）過幹淨的街道，感謝清晨早起打掃衛生的環衛（wèi）叔叔阿姨，感覺世（shì）界很美好！

8月份，又到了（le）采（cǎi）購板（bǎn）框式壓濾機的時候，去哪裏采購好呢？順源壓濾機技術小編今天就來和您好好說道（dào）說（shuō）道，本月板框式壓濾（lǜ）機推薦，看這個就夠了（le）！

板框壓濾機處理（lǐ）工藝流程

板框壓濾機簡介

汙泥（ní）經濃縮、消化後，尚有（yǒu）約95%~97%的含水率，體積仍很大。汙泥脫水可進一步去除汙泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，汙泥含水率（lǜ）能降低到70%~80%，其體積（jī）為原體積的（de）1/10~1/4，有利於後續運輸和處理。

汙（wū）泥機械脫水（shuǐ）方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式（shì）脫水（shuǐ）等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫（tuō）水；壓（yā）榨式脫水是用（yòng）螺旋壓榨機或滾壓機進行脫（tuō）水。常用的是壓力過濾和離心（xīn）脫水方法。汙泥過濾脫水是（shì）以過濾介質兩麵的壓力差作為（wéi）推（tuī）動（dòng）力，使汙泥水分被（bèi）強製通過過（guò）濾介質形成濾液，而固（gù）體顆粒被截留在介（jiè）質上形成（chéng）濾餅，從而達到汙泥（ní）脫水的目的。板（bǎn）框壓濾機是最先應（yīng）用（yòng）於化工脫（tuō）水的機械。

板框壓濾機作業說明（míng）

（一）作業說明1）進料：在輸料泵的壓力（lì）作用下，將所要過濾的料漿通過料漿進口，送進濾板組成（chéng）的各個濾室，同（tóng） 時固（gù）體顆粒在濾布上形成濾渣，直至充滿（mǎn）濾室形成濾（lǜ）餅，濾液穿過濾布從濾液排放口集中排出。2）濾餅：經壓濾機（jī）脫水（shuǐ）後，在濾室（shì）內形成的濾渣，並通過卸料（liào）裝置排出壓濾機（jī），掉落到壓濾機下方（fāng） 的料倉，皮帶輸送機等。3）濾液：料（liào）漿經壓濾機（jī）脫水後，從壓濾機排出的液體。作（zuò）用：以防（fáng）發生人身傷害（hài）。

（二）風險及防範措施：風險：機械傷害防範措施（shī）：按（àn）規定線路巡檢，嚴格執行操作規程。

（三）注意（yì）事項：

（1）將（jiāng）液壓站、電控櫃擦幹淨，檢查電控櫃接線是否（fǒu）正確，以及所有電（diàn）氣接線是否正確。 

（2）將機架（jià）、濾板、隔膜板、活塞杆擦幹淨（jìng），檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜（mó）板和配板濾布（bù） 安裝有無錯誤和折疊現象，如有則需要更換和展平。 

（3）檢查進料、水洗、吹（chuī）幹等管路及閥門的配置是否正確（què）合理，是否符合（hé）設（shè）計院設計工藝圖紙。檢查料漿、氣（qì）源、水源等是否滿足試車條（tiáo）件。根據濾漿的過濾要求，應準備足（zú）夠、合適的助濾劑或絮凝劑。對（duì）濾（lǜ）漿需化（huà）驗、 檢驗的用戶，應（yīng）配備（bèi）專業化驗人員及所需化驗設（shè）備和試（shì）劑。

（4）點（diǎn）動電機，時間不允許超過3秒鍾，觀察轉向是否與柱塞（sāi）泵所標注轉向一（yī）致。

（5）在設（shè）備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調至5MPa，下限調（diào）至2MPa進行（háng）壓緊，並將高壓腔處的排氣閥打開，進行排氣（qì）壓力表經景津售後人員調試設置好以後，壓（yā）力表 設置不可隨意改動。

（6）壓緊配板和隔膜板並保壓。

（7）打開所有出（chū）液閥門（mén），關閉吹氣閥門，進（jìn）料閥門打開四分之一（yī）左右，啟動進（jìn）料（liào）泵，觀察濾液（yè）及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門（mén）進行調節。由於濾布的毛細現象，剛（gāng）開始過濾時（shí），濾液有少許混濁（zhuó）。一般明流機型過濾3-5分鍾（暗（àn）流為4-5分鍾）後，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，並打 開溢流閥，當（dāng）進料壓力上升至設定壓力，當濾液流出（chū）很（hěn）少時，停止進料。然後打開充氣（水）閥（fá），向隔膜板的腔室內進（jìn）行充氣（水），充（chōng）氣（水）壓力不可超過設定壓力，這樣可（kě）以壓（yā）榨出濾室中濾餅的一部分水份（fèn），一般隔膜壓榨時間為1～3分鍾，當壓（yā）榨出的濾液流量極小時，關（guān）閉充氣（水）閥，打開卸壓閥（fá），將隔膜腔室內的氣（水）壓力卸掉（diào）。然（rán）後打開（kāi）壓緊板上進料（liào）孔（kǒng）的中間吹氣閥門，進行瞬間中間（jiān）高壓空（kōng）氣穿流，這樣可大大降低了（le）濾餅的含（hán）水量。 注意（yì）：在進行壓榨（zhà）前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會導致濾板損壞，給生產帶來不（bú）便（biàn）。

板框（kuàng）壓（yā）濾機作業步驟

1. 壓緊（jǐn）首先（xiān）檢查一下油缸上的電接點壓力（lì）表上限指針是否調至保壓範圍，缸徑在250mm以下的20MPa以 內，缸徑（jìng）在320mm至360mm的18MPa以內，下限指（zhǐ）針低於上限指針3MPa。然後合上空氣開關，將（jiāng） 旋轉（zhuǎn）開關（guān）SB8旋至（zhì）“手動”，然後按下“手動壓緊”按鈕SB4，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表 的上（shàng）限時，電（diàn）機自動停止運轉。

2. 自動（dòng）保壓（yā）電機停止運轉後，打開進料口閥門開始進料，但（dàn）要（yào）保證進料壓（yā）力不可超過1.0MPa,這時壓濾機處於 自動保壓狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過（guò）過濾介（jiè）質（zhì）開始過濾，當油缸（gāng）壓力達到電接點壓力表的下限時， 壓濾機會（huì）自動補壓。

3. 鬆開當過濾完成時，按（àn）下“手動（dòng）鬆開”按（àn）鈕（niǔ）SB5，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鍾後壓緊板自動後退， 與行程開關SQ1接觸後，電機（jī）自動停止。

4. 手動取拉板（bǎn）按下“手動取（qǔ）板（bǎn）”按鈕SB6，拉板小車自動取板，取完板之後，再（zài）按下“手動拉板（bǎn）”按鈕SB7，拉板 小車自動拉板，在此過程中把兩塊（kuài）濾板之間的濾餅（bǐng）卸（xiè）掉，經過（guò）小車反複取、拉板，把濾餅（bǐng）卸（xiè）完，小車回到原位接觸到限位開關SQ2，取（qǔ）拉板電機停止運轉，這樣就完成一個工作（zuò）循環（huán）。自動保壓機型需人工拉板， 拉板時注意兩側拉板人員用力要一致，否則易因（yīn）濾板排列不均引起主梁彎曲。當使用（yòng）自動控製時，將旋轉開關SB8旋至“自動”位置，然後再（zài）按下“程序啟動”按鈕SB1，整個係 統將自動完成壓緊、補壓、卸壓、鬆（sōng）開、取板、拉板的過程。在取拉板過程（chéng）中按操作麵板上的“暫停”按 鈕SB2或拉動主梁一側滑杆接觸接近開關SQ3，即可實現中斷、暫停。現場PLC操作圖