機械脫水法是（shì）目前廣泛采用的汙泥減量化的（de）方法，通（tōng）過機械對汙泥脫水，耗能少，能夠連續工作。
常用的機械（xiè）脫水有帶式壓濾機、離（lí）心脫水機、板框壓濾機（jī）等（děng），三者各有各的優缺點。其中，板框壓濾機處理（lǐ）效果好，濾餅含水率低，汙泥處理量比較大，是其他脫水設備所不能比的。
板框壓（yā）濾機是（shì）將泥漿填充到濾板之間，通（tōng）過（guò）擠壓濾板將水擠出，通過濾布過（guò）濾（lǜ）汙泥，最終實現脫水。
一般由支撐架、液壓缸、濾板（bǎn）、給氣係統、濾布衝洗係統和限位裝置組成
一、設備選型要考慮哪些方麵？
1、泥（ní）餅含水率。板框壓濾機在擠壓脫水過程作用形式更加直接、作用（yòng）時間（jiān）相對較長（zhǎng），作用效率較高，處理後的泥餅含水（shuǐ）率較小（xiǎo），所得泥餅占地空間較小。2、板框材質。板框主要采用不易（yì）變（biàn）形剛度較大，且質量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高（gāo）壓。
3、濾布選材。濾布的選擇（zé）主要要求耐腐蝕（shí）、具有（yǒu）較強（qiáng）的抗拉強度、過濾（lǜ）性較好。
4、工（gōng）作形（xíng）式。通（tōng）過采用液壓或者氣動的形式控製板框移動，其氣動噪音較大。
其中，濾板和濾布的（de）選擇尤為重要（yào）。濾板的選材至關重要。考慮到濾板的工作環境，汙泥中含有（yǒu）腐蝕性（xìng）物質，具有一定的耐腐蝕（shí）性，工作過程中反複擠壓撞擊，濾（lǜ）板要有一定的強度，同時要有一定的耐磨性。
1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。這（zhè）種（zhǒng）材料，對於各種酸堿性（xìng）耐受性非常好，包括最強酸氫（qīng）氟酸，都有良好（hǎo）的（de）耐酸性。它（tā）的工作溫度比較（jiào）小，cod君在（zài）實（shí）踐中發現其最多耐受短時間的70°的物料。2、PVDF，是耐酸性，耐溫度最好的有機材料（liào），正常耐溫可達到150°左右，但耐堿性極差。3、天然（rán）橡膠濾板，彈性好，但是（shì）強度差。尤其是隔膜，用天然橡膠的還是（shì）不錯的（de）。4、鋁質濾板，金（jīn）屬濾板裏最（zuì）輕，但耐酸性相（xiàng）對較差。5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性（xìng）較差，耐溫性極高。隻是密封（fēng）麵，其實（shí）還必須（xū）使用有機材料做，有一定（dìng）的局（jú）限性。6、不鏽鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格（gé）在所有濾板中最大。材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。綜上所述，考（kǎo）慮到加濾板要具有耐（nài）酸堿性，具有一定的（de）強度與耐磨性，濾板材（cái）料應選取不鏽（xiù）鋼。為了使壓濾（lǜ）機能夠實現良好（hǎo）的壓濾速度和（hé）效果，需根據（jù）壓濾對（duì）象的密度、化學組成以及所采用的壓濾工藝來選擇。
常見的（de）濾布按材料可分為滌綸、丙綸、錦綸和純棉等。1、在濾布的選擇過程中一定要具備（bèi）一定（dìng）的抗拉強度，不能有伸縮性（xìng）。這是由於城市汙泥量大，壓濾（lǜ）過程頻繁（fán），濾布使用更加頻繁，需反複擠（jǐ）壓。2、壓濾機選擇的濾布一定要有一定（dìng）的耐腐蝕（shí）性。城市汙泥在處理（lǐ）之前（qián）需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或者石灰石等，所以自然沉降後的汙泥（ní）具有較（jiào）複雜（zá）的性質，一般都呈堿性。綜上所述，濾布應（yīng）滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水（shuǐ）好、不黏連，壽命長等要求，應選擇采用（yòng）滌綸（lún）或者丙（bǐng）綸濾布。
板框壓濾機的相關計算
一、板框壓濾機的脫水麵積計（jì）算：
QS—每次脫（tuō）水的汙泥量（進泥（ní）量），m3；式中：A1—壓濾（lǜ）機濾布的過濾麵積(m2)；C—壓濾機的過濾速度（dù）(kg/(m2·h))；T—壓濾機每日的（de）工作（zuò）時間(h)；r—壓濾機過濾速度的可（kě）靠性係數，r=1.0～1.5。三、壓濾機日產幹（gàn）汙（wū）泥量的計（jì）算：式中（zhōng）：W1—每天（tiān）生（shēng）產的（de）幹汙泥量；S1—城（chéng）市汙水懸浮物含量(mg/L)(一（yī）般按10000mg/ L);S2—每噸廢水加投生石（shí）灰量(mg/L)(一般按4000mg/ L);式（shì）中：W2—板框式壓濾機壓濾一（yī）次濕汙（wū）泥餅量(T)；n—每天（tiān）板框式壓濾（lǜ）機（jī）的壓濾次數；W2—板框（kuàng）式壓濾機壓濾一次濕汙（wū）泥餅量(T)；
Q1：濾（lǜ）板（bǎn）邊緣存在（zài）磨損溝痕怎麽辦？A1：濾板在使用（yòng）一段時間後，由於（yú）受（shòu）到顆粒性物質以及其他因素的影響，濾（lǜ）板的邊緣會出現溝（gōu）痕，若對這些小的損傷不（bú）夠重視，很容易導致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難（nán）。一般來說，首先要清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然（rán）後根據修補劑（jì）的使用說（shuō）明（míng），將修補劑均勻的塗（tú）抹在濾板的溝槽上；最後將（jiāng）準（zhǔn）備好（hǎo）的皮條套上並進行擠壓使（shǐ）兩（liǎng）者迅（xùn）速（sù）粘合。值得一提的是，粘合的過程中一定要保證溝槽的（de）平整度，濾板和皮條牢固的粘合在一起（qǐ）即（jí）完成了濾板的修複。A2：原因1、由於進料壓力過高造成的。許多用戶在進料（liào）管路上（shàng）不安（ān）裝壓力表，導致進料壓力失控（kòng），最終引起噴料。原因2、將濾板壓緊（jǐn）的頂緊（jǐn）力不（bú）夠，進料壓（yā）力升高後，濾板之間的作用力會將濾板撐開造成噴料。原因3、濾板密封麵有濾餅等雜（zá）物附著在表麵上，濾板壓緊後始終有較大縫隙存（cún）在（zài），在（zài）卸除濾餅後密封麵應清洗幹淨。原（yuán）因4、濾（lǜ）板密封麵已經有貫通溝（gōu）槽或濾板（bǎn）本身已損壞。Q3：如何解決濾板間出現滲水和（hé）跑料等（děng）情況？A3：一般出現這種情（qíng）況主要有以下4種（zhǒng）原因：可能是進料壓力過高，導（dǎo）致料液（yè）的穿濾（lǜ）率過高；或是液壓係統的液壓低；還有就（jiù）是濾布褶皺和濾布（bù）上有空洞或是（shì）密封表麵有塊狀物；最後cod君覺得還（hái）有一種可能是未按規定（dìng）清洗濾布，或清洗效果不佳未達到要求。當該故障（zhàng）發生，首先（xiān）應當增大相應的壓緊壓（yā）力，接下（xià）來如（rú）果是（shì）濾布或（huò）密封麵（miàn）存在問題，就要及（jí）時更換（huàn）濾布，清洗密封表（biǎo）麵的雜物，同時還要按（àn）時（shí）清洗（xǐ）濾（lǜ）布；最後是降低進料壓力至（zhì）正常值（zhí）。
Q4：濾板運動速度低是什麽（me）原因造成的？如何解決？
A4：導向杆很容易被（bèi）油漬汙染，這會使濾（lǜ）板的運動（dòng）速度降低，甚至濾板不能沿著軌（guǐ）道運行，走偏脫落。
當出現運動遲緩的現（xiàn）象時，應當將導向杆上的 汙漬進行清理，保持清潔，並在（zài）其表麵均勻的塗抹潤滑劑（jì），使（shǐ）導向（xiàng）杆的運動更流暢。
Q5：濾（lǜ）板打不開如何（hé）操作（zuò）？A5：壓濾機在吹風（fēng）之後（hòu），進行鬆開作業時經（jīng）常會出（chū）現濾板不打開或者出現間斷停下的現象。這個時候首（shǒu）先必（bì）須使（shǐ）濾板鬆開泄壓符合壓力標準要求（qiú），一（yī）旦壓力沒有完全完成泄壓，由於操作閉鎖關（guān）係，就會導致濾（lǜ）板鬆開動作出現問題。 另外，如果係統在長時間運行過程中由於損（sǔn）耗（hào）過大，液壓油未能及時補充，就會使得係統供油不（bú）足，導致液壓缸工作的連續性不好，出（chū）現間斷現象。A6：造成這種現象出現的原因，首先可能是物料供給不（bú）足，或（huò）是（shì）物料供給濃（nóng）度太低，當然也有可能是（shì）操作過程中元件被堵塞。一般來說，應在保證板框正常運行和使用的狀況下，適當增加濾液的（de）進料（liào）量，確保進料充（chōng）分；如果有必要的話，cod君認（rèn）為還可以考慮對（duì）現有的工藝進行升級，改善物料的質量，保證物料的濃度（dù）在合理範圍內；與此同時，還可以對板框的物料的排水孔（kǒng）進行定期（qī）清洗，保證排（pái）水管路的暢通；最後在濾板成形過程中，增加壓緊壓（yā）力，保證濾餅成形完好。A7：壓（yā）濾機工作時，其內部（bù）的機械結構之（zhī）間存（cún）在閉（bì）鎖和聯動關係，一旦出現閉合操作後濾板不動作的情況要及時檢（jiǎn）查卸料小車是否處於初始位置。如果卸料小車沒有動作，位置沒（méi）有發生改（gǎi）變，此（cǐ）時就（jiù）要進一步檢查初始位置檢測裝置是（shì）否正常運行，檢測裝置出現失靈現象要及時進行檢修。Q8：壓濾（lǜ）機液壓係統（tǒng）產生噪聲的原因和對策？A8：壓濾（lǜ）機在壓緊過程中，液壓係統有異響噪聲，主要是由於係統中緊固件（jiàn）鬆動或者液壓油粘度過大造成（chéng）。應（yīng）當檢查係統緊固件，如有鬆動，將緊固件緊（jǐn）固。對於液壓油粘度過大，降低其粘度即可。Q9：使用（yòng）板框壓濾機怎麽判斷汙泥壓（yā）幹了？A9：理論上板框壓濾機的汙泥是不可能壓幹的，隻能理解成此次進料過程結束。
如果想（xiǎng）進一步降低濾餅含（hán）水（shuǐ）量，可以采取（qǔ）以下兩種方式：
提高進料壓力（前提（tí）液壓油缸壓力足夠）；
通壓縮空氣，進行吹風（fēng）帶走水分。
A10：板框（kuàng）壓濾機在實際運行過程中如果出現液壓站油箱（xiāng）液位低，可能是液壓管（guǎn）路存在泄漏點所導致，此時造成（chéng）液壓站壓（yā）力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控製係統提起動作，同（tóng）時控製液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設（shè）置過小，也會導致濾板壓（yā）緊完（wán）成（chéng）壓力小。
