這10個問題，把（bǎ）板框壓濾機弄清楚了，附動態視頻生動直觀

板框式壓濾機是工廠普遍采用的（de）一種間歇式過濾設備。由架座、固（gù）定支撐板、濾板（bǎn）、濾框、壓（yā）緊板、橫梁和壓緊裝置等組成（chéng）。架座間裝置了兩（liǎng）根平行的橫梁，濾板和濾（lǜ）框順序地（dì）垂直懸掛在（zài）橫梁上。圖1所示為板框（kuàng）式壓濾機的一種形式。

板框（kuàng）壓濾機的（de）選型

板框（kuàng）壓濾機是將（jiāng）泥漿填充到濾板之間，通過擠壓濾板將水擠出，通過濾布過濾汙泥，最終實現脫水。

一般由支撐架、液壓（yā）缸、濾板（bǎn）、給氣係統、濾布衝洗係（xì）統和限（xiàn）位裝置組成。

一、設備選型要考慮哪些方麵？

1、泥餅含水率。板框壓濾機在擠（jǐ）壓脫水過程作用形式更加直接、作用時間相對較長，作用效率較高，處理後的泥餅含水率較小（xiǎo），所得泥餅占地空（kōng）間（jiān）較小。

2、板框材質（zhì）。板框主要采用不易變形剛度（dù）較（jiào）大，且（qiě）質量較輕的材料，且在擠壓過（guò）程中，能夠耐高壓。

3、濾布選材。濾布的選（xuǎn）擇主要要求（qiú）耐腐蝕、具有較強的抗拉（lā）強度、過濾性較好。

4、工作（zuò）形（xíng）式。通過采用液壓或者氣動的形式控（kòng）製（zhì）板框移動，其氣動噪（zào）音（yīn）較大。

其（qí）中，濾板和濾布的選擇尤為重要。

二、濾板的選擇

濾板的選材至關重要。考慮到濾板的工作環境，汙泥中（zhōng）含有腐蝕性物質（zhì），具有一定（dìng）的耐腐蝕性，工作過程中反複擠壓撞擊，濾板要有一定的強度，同時要有一定的耐磨性。

目前（qián）常用濾（lǜ）板的材料有：

1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用的（de）。這種材料，對於各種酸堿性耐受性非常好，包括最強（qiáng）酸（suān）氫氟（fú）酸，都有良好的耐酸性。它的工作溫度比（bǐ）較小，在實踐中發現其最多耐受短時間的70°的物料。

2、PVDF，是耐酸性，耐溫度最好的有（yǒu）機材料，正常（cháng）耐溫可達到150°左（zuǒ）右，但耐堿性極差。

3、天（tiān）然橡膠濾板，彈性好，但是強度差。尤其是隔膜，用天然橡膠的（de）還是不（bú）錯的（de）。

4、鋁（lǚ）質濾板，金屬濾板裏最輕，但耐酸性相（xiàng）對較差。

5、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫（wēn）性極高。隻是密封麵，其實還必須使用有機材料做，有一定的局限性。

6、不鏽鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格（gé）在所有濾板中（zhōng）最大。材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。

綜上所（suǒ）述，考慮到加濾板要具有（yǒu）耐酸堿性，具有一定的強度與耐磨性，濾板材料應（yīng）選取不鏽鋼。

三、濾布的選擇

為了使壓濾機能夠實現良好的壓（yā）濾速度和效果，需（xū）根據壓濾（lǜ）對（duì）象的密度、化學組成以及所采用的壓濾工藝來選擇。

常（cháng）見的濾布按材料（liào）可分為滌（dí）綸、丙綸、錦綸和純棉等（děng）。

• 丙綸濾布耐酸、耐堿並且彈（dàn）性好、強度高；

• 滌綸（lún）濾布有（yǒu）良好的耐酸（suān）性；

• 純棉濾布耐（nài）高溫性能好。

1、在濾布的選擇過程（chéng）中一定要具備一（yī）定的抗拉強度，不能（néng）有伸縮性（xìng）。

這是由於（yú）城（chéng）市汙泥量大，壓濾過程頻繁，濾布使用更（gèng）加（jiā）頻繁，需反複擠（jǐ）壓。

2、壓（yā）濾機選擇的（de）濾布一定要有一定的耐腐蝕性。

城（chéng）市汙泥在處理之前需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或（huò）者石灰石（shí）等（děng），所以自然沉降（jiàng）後的汙泥具有較（jiào）複雜（zá）的性質（zhì），一般都呈堿性。

綜上所述，濾布（bù）應（yīng）滿足耐腐蝕、強度高、空隙小、透水好、不黏連，壽命長等要求，應選擇采（cǎi）用滌綸或（huò）者丙綸濾布。

板框壓濾機的相關計（jì）算

一（yī）、板框壓濾機的脫水麵積計算：

A=QS/q·t

式中（zhōng）：A—壓（yā）濾脫（tuō）水麵積，m2；

QS—每次脫水的汙泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2·h)；

t—每次脫水時間，h。

二、壓濾機濾布過濾麵積的計算：

A1=[(1000·W)/(C·T·f)]·r

式中：A1—壓濾（lǜ）機濾布的過濾麵積(m2)；

W—壓濾機的生產力(m3/h)；

C—壓濾（lǜ）機的過（guò）濾速度(kg/(m2·h))；

T—壓濾機（jī）每日的工作時間(h)；

f—壓濾（lǜ）機濾布的利用率使用係數，f=0.9；

r—壓濾機過濾速（sù）度（dù）的（de）可靠性係（xì）數，r=1.0～1.5。

三、壓濾機日產幹汙泥量的計（jì）算：

W₁=(S1+S2-S3)·Q/10⁶

式中：W₁—每天生產的幹汙泥量（liàng）；

S1—城市汙水懸浮物含（hán）量(mg/L)(一般按10000mg/ L);

S2—每噸廢水加投生石灰量(mg/L)(一（yī）般按（àn）4000mg/ L);

Q—日（rì）產廢水量。

四、壓（yā）濾機壓濾一次濕汙泥（ní）餅含量的計算：

W₂=W₁·P/n

式中：W2—板框式（shì）壓濾機壓濾一次濕汙泥餅量(T)；

W1—每天生產的幹汙泥量；

n—每天板框（kuàng）式（shì）壓濾機的壓濾次數；

P—濕汙（wū）泥餅的含水量。

五、板框壓濾機的壓濾麵（miàn）積為（wéi）：

S=2W₂/tG

式中：S—壓濾機板框的（de）壓濾麵積(m2)；

W₂—板框式壓濾機壓濾一次濕汙泥餅量(T)；

t—壓濾後濕（shī）汙泥餅的厚度；

G—壓濾機處理濕汙泥餅的容重。

板框（kuàng）壓濾機（jī）的10個常見問題

Q1：濾板邊緣存在磨損溝痕怎麽辦？

A1：濾板在使（shǐ）用一段時間後（hòu），由於受（shòu）到顆粒性物質以及其（qí）他因素的影響，濾板的邊緣會出（chū）現溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很（hěn）容易（yì）導致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。

一般來說（shuō），首先要（yào）清理溝槽上的雜物，使濾板溝槽變光滑整潔；然後根據修補劑的使用說（shuō）明，將修補劑均勻的塗抹在濾板的溝槽（cáo）上；最後將準備好的（de）皮條套上並進行擠壓使兩（liǎng）者迅速粘合。

值得一提的是，粘合的過程中一定要保（bǎo）證溝槽的平整度，濾板和（hé）皮條（tiáo）牢固的粘合（hé）在一起即完成了濾板的修複。

Q2：濾板之間有噴料的原因是什（shí）麽？

A2：原因1、由於進（jìn）料壓力過高造（zào）成的。許多用戶在進料（liào）管路上不安裝壓力表（biǎo），導致進料壓力（lì）失控，最終引起噴料（liào）。

原因2、將濾板壓緊的頂緊力不（bú）夠（gòu），進料壓力升高後，濾板之間（jiān）的（de）作用力（lì）會將濾板撐開造成噴料。

原因3、濾板密封（fēng）麵有（yǒu）濾餅等雜物附（fù）著在表麵（miàn）上，濾板壓緊後始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅（bǐng）後密（mì）封麵應清（qīng）洗幹淨。

原因4、濾板密封麵已經有貫通溝槽（cáo）或濾板本身已（yǐ）損壞。

Q3：如何解決濾板間出現（xiàn）滲水和（hé）跑料等情況？

A3：一般出現（xiàn）這種情況主要有（yǒu）以下（xià）4種原因（yīn）：

可能是進料壓力過高，導致料液的穿濾率過高；或是液壓係統（tǒng）的液（yè）壓低；還有就是濾布褶皺和濾（lǜ）布上有空洞或是密封表（biǎo）麵有塊狀物；最後覺得還有一種（zhǒng）可（kě）能是未按規定清洗濾布，或清洗效果不佳未達到要求。

當該故障發生，首先應當增（zēng）大相應的壓緊壓力（lì），接下來如果是（shì）濾布或密封麵存（cún）在問（wèn）題，就（jiù）要及時更換濾布，清洗密封表麵的雜物，同時還要按（àn）時清洗濾布；最後是降低進料壓力至正常值。

Q4：濾板運動速度低（dī）是什麽原因造成（chéng）的？如何解決（jué）？

A4：導向杆很容易被油漬汙染，這會使濾板的運動速度降低，甚至濾板（bǎn）不（bú）能沿著軌（guǐ）道運行，走偏脫落。

當出現運動遲緩的現象時，應當將導（dǎo）向杆（gǎn）上的（de） 汙漬進行清理，保持清潔（jié），並在其表麵均勻的（de）塗抹潤滑劑，使導向杆的運（yùn）動（dòng）更流暢。

Q5：濾（lǜ）板打不開如何（hé）操作？

A5：壓濾機在吹風之後，進行鬆開作業時經常會出現濾板不打開或者出現（xiàn）間斷停下的現（xiàn）象（xiàng）。

這個時候首先必須使濾板鬆（sōng）開泄壓符合壓力標準要求，一旦壓力沒有完全完成泄壓，由於操作閉（bì）鎖關係，就會導致濾板鬆開動作出現問題。 

另外，如果係統在長時間運行過程中由（yóu）於損耗過大，液壓油未能及時補充，就會使得係統供油不足，導（dǎo）致液壓缸工作的連續性不好（hǎo），出現間（jiān）斷現象。

Q6：為什麽會出現濾（lǜ）餅形狀或厚度不均勻的情況？

A6：造成這種現（xiàn）象出現的原因，首先可能是物料供給不足，或是物料供（gòng）給濃度太低，當然也有可能是操作過程中元件被堵塞。

一般來說，應在保證板框正常運行和（hé）使用的狀況下，適當增加濾液的進料量，確保進料（liào）充分；

如果有必要的話，認為還可以考慮對現（xiàn）有的工藝進（jìn）行升級，改善物料的質量（liàng），保證物料的濃度在合理範圍內；與此同時，還可以對板框的物料的排水孔進行（háng）定期（qī）清洗，保證排水管路的暢通；

最後在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

Q7：壓濾機閉合過程中（zhōng）濾板動作不同（tóng）步（bù）怎麽辦？

A7：壓（yā）濾機工作時，其內部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關係，一旦出現（xiàn）閉（bì）合操作後濾板不動作的（de）情況要及時檢查卸料小車是否處於（yú）初始位置。

如果卸料（liào）小車沒（méi）有動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢（jiǎn）查（chá）初始位置檢測裝置是否正（zhèng）常（cháng）運行，檢測裝置（zhì）出（chū）現失靈現象要及時進行檢修。

Q8：壓（yā）濾機液壓（yā）係統產生噪聲的原因和對策？

A8：壓濾機在壓緊過程中，液壓係統有異響噪聲，主（zhǔ）要是由於係統中緊固件（jiàn）鬆動（dòng）或（huò）者液壓油粘（zhān）度過大造成（chéng）。

應當（dāng）檢（jiǎn）查係統緊固件，如有鬆動，將緊固件緊固。對於液壓油粘度過大，降低其粘（zhān）度即可。

Q9：使（shǐ）用板框壓濾機怎麽判斷汙泥壓幹了？

A9：理論上板框壓濾機的汙泥是不可（kě）能壓幹的，隻能理解成此次進料（liào）過程結束。

可以從以下兩點判斷：

• 進（jìn）料壓力已達設定進料壓（yā）力上限；

• 濾板排液量明顯減少。

如果（guǒ）想進一步降（jiàng）低濾餅含水量，可以采取以下兩（liǎng）種方式：

• 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）；

• 通（tōng）壓縮空氣，進行吹風帶走水分。

Q10：濾板閉合壓緊壓力小是什麽（me）原因造成的（de）？

A10：板框壓濾機在實際運行（háng）過程中如果出現液壓站（zhàn）油箱液位低，可能是（shì）液壓管路存在（zài）泄漏點所導致，此時造成液壓站壓（yā）力損失（shī）；

濾板限位檢測裝置安（ān）裝（zhuāng）中存（cún）在較大的位置誤差，使濾板位移（yí）控製係統提起動作，同時控製液壓泵過早的停止工作；濾板閉（bì）合（hé）壓力設置過小，也會導致濾板（bǎn）壓緊完成壓力小。