項目車（chē）間（jiān）過濾的時候，過濾不（bú）好，你（nǐ）正在煩惱時，順源板框壓濾機來到你的身邊，解決你的頭疼，感覺世界很（hěn）美好！
文章的開始，我帶（dài）你去了解下板框（kuàng）壓濾機技術（shù）運營、故障診斷必知的核心知識。
板框式（shì）壓濾機是汙泥處理過程中常（cháng）用的設備，不管是設計還是運營都要了解其特征和性能，本文專門針對板框式壓濾（lǜ）機策劃，主要包含以下內容：一、常見故障的原因和對策
a、進（jìn）料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路（lù）上不安（ān）裝壓力表，導致進料壓力失（shī）控，最終引起噴料。 b、將濾板壓緊的頂緊（jǐn）力不夠，進料（liào）壓力升高後，濾板之間的作用力將濾（lǜ）板撐開造成噴（pēn）料（liào）。 c、濾板密封（fēng）麵有濾餅等雜物（wù）附著在表麵上，濾板壓（yā）緊後始終（zhōng）有較大縫隙存（cún）在，所以在卸除濾餅後密封麵應清（qīng）洗幹淨。 d、濾板密封麵已經有貫通溝槽或濾板本身（shēn）已損壞。板框壓濾機的汙泥理論上是不可能壓幹的，隻能理解成此次進料（liào）過程結束，從以下兩點判斷：若想進一步降低濾（lǜ）餅含水量，可以采取以（yǐ）下兩種方式：03、濾（lǜ）板閉合壓緊壓（yā）力小的（de）原因（yīn）和對策？板框壓濾機在實際運行過（guò）程中如果出現（xiàn）液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置（zhì）安裝中存（cún）在較大的位置誤差，使（shǐ）濾板位移控製係統提（tí）起動作，同時（shí）控製（zhì）液壓（yā）泵過早的停止工作；濾板閉合壓力（lì）設（shè）置過小（xiǎo），也會導致濾板壓（yā）緊完成壓力小。處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發現液壓油液位過低（dī）要及時補（bǔ）向液壓站油箱內充液壓油，保（bǎo）障其符合正常運（yùn）行的（de）要（yào）求。同時，檢（jiǎn）查液壓管路接頭（tóu）密封性以及液壓管路完（wán）整性，一旦發現接頭處泄（xiè）漏或油缸密（mì）封圈磨損應（yīng）該更換O型圈或者密封圈（quān），如果油路泄漏及時檢（jiǎn）修（xiū）油（yóu）路以此充分保障液壓管路完好（hǎo）性。濾板（bǎn）到位檢測裝（zhuāng）置（zhì）安裝靠前，油泵提前（qián）停止工作需重新調整（zhěng）濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數設（shè）定值小，液壓油泵提前（qián）進入停止狀態，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數進行重新設置，保證其（qí）符合閉合完（wán）成壓力標準要（yào）求。壓（yā）濾機在壓緊過程（chéng）中，液壓係統有（yǒu）異響（xiǎng）噪聲（shēng），主要是由於係（xì）統（tǒng）中（zhōng）緊固件鬆動（dòng）或（huò）者液壓（yā）油粘度過大造（zào）成。處理方法：檢查係（xì）統緊固件（jiàn），如有鬆動，將緊固件緊固。對於液壓油粘度過大，降低其粘度即可。05、壓濾機閉合（hé）過程中濾板動作不同步怎麽辦？壓濾機工作時，其內部（bù）的機械結構之間存在閉鎖（suǒ）和聯動關係，一旦（dàn）出現閉合（hé）操作後濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車（chē）是否處於初始位置。如果卸料小（xiǎo）車沒有（yǒu）動作，位置沒有發生改變，此時就要進一步檢（jiǎn）查初始位置檢測裝置是否正常（cháng）運行，檢測裝置出現失靈現象要（yào）及時進行檢修。壓濾機在吹風之後，進行鬆開作業時經常（cháng）會出現濾板不打開或者出現間斷停下的現（xiàn）象。處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）：首先必須使濾板鬆開（kāi）泄壓符（fú）合壓力標準要求，一旦壓力沒有完全完成（chéng）泄（xiè）壓，由於（yú）操作閉鎖關（guān）係，就會導致濾板鬆開動作出現問題。另外，如果係統在長時間運行過程中由於損耗過（guò）大，液壓油未能及時補充，就會（huì）使得係統供油（yóu）不（bú）足，導致液壓缸工作的連續性不好，出現間斷現象。
二、壓濾機安全操作要（yào）點
01、壓濾機（jī）正常工作時，操作人員不得將（jiāng）腳、手、頭伸入壓濾機濾板間（jiān）或從拉開（kāi）的濾板縫（féng）間觀察下麵的帶（dài）式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾（lǜ）板的把手上。
02、機架、機頂（dǐng）、大梁上有人時，不準按動開關。03、壓濾機液壓部分必須安裝電接（jiē）點壓力表。04、禁止（zhǐ）穿高跟鞋、赤腳作業，卸料過程中嚴禁將頭、手（shǒu）伸入（rù）濾板間。05、禁止戴（dài）手套操作按鈕，卸料隻能用木鏟(竹片)。06、工作前檢查操作按鈕是否靈活可靠，卸料器是否同步。07、工作前注意檢查濾板間有無（wú）雜物，濾（lǜ）布有無皺褶，發現後要及時（shí）清理。08、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發現破損時，記（jì）下編號，及時（shí）修補或更換（huàn）濾布。09、注意檢（jiǎn）查濾板是否有變型、斷裂等現（xiàn）象，發現後及時更換（huàn），更（gèng）換濾板（bǎn）時應先卸掉（diào）濾（lǜ）液水嘴。10、按規定衝洗濾布，增加濾布（bù）的透水性，提高壓（yā）濾效率。11、停車前，要先停止（zhǐ）給（gěi）料，將壓（yā）濾機內的物料全部卸淨後，方可（kě）停車，嚴禁帶料（liào）停車。12、板框鬆開後，必須一塊板下完渣（zhā）後（hòu），用塑料小鏟清理殘留的（de）廢渣後，再清理另外一塊板，嚴禁不清理殘（cán）渣。13、卸完板（bǎn）渣後，清洗板（bǎn）框及濾布時，應保（bǎo）證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封麵（miàn）或進料通道。14、裝板時，板框在主梁上移動時，不得碰撞，摔打，施力應均勻，防止碰壞手把和損壞密封麵。15、發現有破損的濾布及時更換，安裝濾布時必須平整，不許折疊，以防板框壓緊時損壞、漏料。16、拆卸的（de）板（bǎn）框存放時應碼放平（píng）整，防止揉曲變形。17、濾板密封麵必須清潔無皺褶，濾板應以主梁垂直且整齊（qí），不得一邊偏前一邊偏（piān）後，否則不得（dé）啟動壓緊動作。18、卸板渣過程（chéng）中（zhōng）嚴禁將頭和肢體伸入（rù）濾板間。
19、漏渾水和破損濾布應及時換下並洗（xǐ）淨，晾幹（gàn），堆放整齊，待統（tǒng）一處理。20、要保持濾布上無夾帶無（wú）褶（zhě）皺（zhòu）保（bǎo）持濾板表麵平整光滑，濾板的把手要輕拿輕放，壓緊時要保證濾板排放整齊（qí）不偏離壓緊中心線。
01、投資成本：
以處理（lǐ）相當含水率80%的120噸汙泥為例（不同行業不同處理工藝水中懸浮（fú）液會有差別）
普（pǔ）通的高壓（yā）隔膜壓（yā）濾（lǜ）機處理量為（wéi）60噸/天，一台大概需要600萬元，另外還需輔助設備（bèi）100-200萬元；順源一體汙泥機設計（jì）處理量48噸/天，主體設備大（dà）概660萬元，集汙泥濃縮、機（jī）械（xiè）脫水和汙泥幹化（huà）工藝於一身，無需另外的輔助設備，節省投資成本。
高壓隔膜壓濾機一般所需藥劑費用範圍在60-120元/噸，累（lèi）計一年需要129萬-259萬/年（nián）。脫水處理後汙（wū）泥最低含水率50%~70%，處理後汙泥熱（rè）值降低。
而順源一（yī）體化汙泥機有獨家研發的預（yù）處理設備，無需使用藥劑，藥劑費用為0。脫水（shuǐ）處理後汙泥的含（hán）水率≤55%，不影響汙泥原本（běn）熱值。
b、用電、水消耗量
高壓隔膜壓濾機在使用（yòng）時電耗為30元/噸，順源一體化（huà）汙泥機使用時電（diàn）耗為（wéi）10元/噸（dūn）。
脫水過程中，視汙泥種類來（lái）決定濾布清洗的清洗劑和耗水量。
普通帶（dài）式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術要求高，一般1～2人管理1～2台機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差（chà），一（yī）般2人管理1～2台機組，操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算，帶式壓（yā）濾機（jī）為160元/天台（tái），板框壓濾機（jī）100～160元/天（tiān）台。
順源一（yī）體化汙（wū）泥機自動化程度高（gāo），可做到中央監控，智能控製，進而減少雇員。
普通的帶式壓（yā）濾機易損件多，因（yīn）開放式作業的特（tè）點，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被汙水（shuǐ）腐蝕和運轉磨損嚴重（chóng），易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；
普通板框壓濾（lǜ）機濾（lǜ）布會（huì）破損，更換需幾千元。順源一體化汙泥（ní）機根據汙泥種（zhǒng）類選用（yòng）專用濾布，可（kě）延長使用壽命。
