機械脫水法是目前廣泛（fàn）采用的汙泥減量化的方法，通過機械對汙泥脫水，耗能少，能夠連續工作。
常用的機械脫水有帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機等，三者各有各的優缺（quē）點。其中，板框壓濾機處理效果好，濾餅含水率低，汙泥處理量比（bǐ）較（jiào）大，是其他脫水設備所不能比（bǐ）的。板框壓（yā）濾機是將泥（ní）漿填充到濾板之（zhī）間，通（tōng）過擠壓濾板將水擠出，通過濾布過濾汙泥，最終實現脫水。一般由支撐架、液壓缸、濾板（bǎn）、給（gěi）氣係統、濾布衝洗係統和限位裝置組成（chéng）。1、泥餅含水率。板框壓濾機在擠壓脫水（shuǐ）過程作用形式更加直接、作用時間相對較長（zhǎng），作用（yòng）效率較高，處（chù）理後的（de）泥餅含水率（lǜ）較小（xiǎo），所得泥餅占地空間較小。2、板框材質（zhì）。板框主要（yào）采用不易變形（xíng）剛度較大，且質量較輕的（de）材料，且在擠壓過程中（zhōng），能夠耐高壓。3、濾布選材。濾布的選擇主要要求耐腐蝕、具（jù）有較強的抗拉強度、過濾性較好。4、工作形式。通過采用液壓或者氣動的形式控製板框移動，其氣動噪音較大。濾板的選材至（zhì）關重要。考慮到（dào）濾板的工作環境，汙泥中含有腐（fǔ）蝕性（xìng）物質，具有一定的耐（nài）腐蝕性，工作過（guò）程中反複擠（jǐ）壓撞擊，濾板（bǎn）要有一定的強度，同（tóng）時要有一定的耐磨性。
1、PP高分子聚丙烯，是目前最常用（yòng）的。這種材料，對於各種酸堿性耐受性非（fēi）常好，包括最強酸氫氟酸，都（dōu）有良好的耐酸性。它的工作溫度比較（jiào）小，在實踐中發現其最（zuì）多耐受短時間的70°的物料。2、PVDF，是耐酸性，耐溫度最好的有（yǒu）機材料，正常耐溫可達到150°左右（yòu），但耐堿性極差。3、天然橡膠濾板，彈性好（hǎo），但是（shì）強度差（chà）。尤其是隔膜，用天然橡膠的還是不（bú）錯的。4、鋁質濾板，金屬（shǔ）濾板裏（lǐ）最輕，但耐酸（suān）性相對較差。5、鑄鐵濾板，分量重（chóng），耐酸性較差，耐（nài）溫性極高。隻是密封麵，其實還必（bì）須使用有機材（cái）料做，有一定的局（jú）限性。6、不（bú）鏽鋼濾板，耐酸堿性較好，但是價格在所有濾板（bǎn）中最大。材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。綜上所述（shù），考慮到加濾板要具有耐（nài）酸堿性，具有一定的強度與耐磨性，濾板材料應選取不鏽（xiù）鋼。為了使壓濾機能（néng）夠實現良好的壓濾速度和（hé）效果，需根據（jù）壓濾對象的密度、化學組成以及所采用的壓濾工藝來選擇。
常見的（de）濾布按材料可分為滌綸、丙綸、錦綸（lún）和純棉等。- 丙綸（lún）濾布（bù）耐酸、耐堿並且彈性好、強度高；
1、在濾布的選（xuǎn）擇過（guò）程中一定要具備一定的抗拉強度（dù），不能有伸縮性。這是由於城市汙泥量大（dà），壓濾過程頻繁，濾布（bù）使用更加頻繁，需反複擠壓。2、壓濾機選擇（zé）的濾布一定要有一定的耐腐蝕性。城市汙泥在處理之前（qián）需要加入較多的添加劑，比如 PAM 或者石灰石等，所以自（zì）然沉降後的（de）汙泥具有較複雜的性質，一般都呈堿性（xìng）。綜上所述，濾布應滿足耐腐（fǔ）蝕、強度高、空隙小、透水好、不（bú）黏連，壽命長等（děng）要求，應選擇采用（yòng）滌綸或者丙綸（lún）濾布。式中：A1—壓濾（lǜ）機（jī）濾（lǜ）布的過濾麵積(m2)；C—壓濾機（jī）的過濾速度(kg/(m2·h))；r—壓濾機過濾速度的可靠性係數，r=1.0～1.5。式中（zhōng）：W1—每天生產的幹（gàn）汙泥量（liàng）；S1—城市（shì）汙水懸浮物含量(mg/L)(一（yī）般按10000mg/ L);S2—每噸廢水加（jiā）投生（shēng）石灰量(mg/L)(一般（bān）按（àn）4000mg/ L);四、壓濾機壓濾一次濕（shī）汙（wū）泥餅含量的計算：式中：W2—板框式壓濾機壓濾一次濕汙泥餅（bǐng）量（liàng）(T)；五（wǔ）、板（bǎn）框壓濾機的壓濾麵（miàn）積為：A1：濾板在使用（yòng）一段時間後（hòu），由於（yú）受到顆粒性（xìng）物質以及其他因素的影響，濾板的邊緣會出現（xiàn）溝痕，若對這些小的損傷不夠重視，很容易導致濾餅成形不到位，進而造成溝痕擴大，濾餅成形困難。一般來說，首先要清理溝槽上的（de）雜物，使濾板溝（gōu）槽變光滑整潔；然後根據修補（bǔ）劑的使用說明，將修補劑均勻（yún）的塗抹在濾板的溝（gōu）槽上；最後將（jiāng）準備好的皮條（tiáo）套（tào）上並進（jìn）行擠壓使兩者迅速粘合。值得一提的是，粘合的（de）過程中一定要保證溝槽的（de）平（píng）整度，濾板和皮條（tiáo）牢（láo）固的粘合在（zài）一起即（jí）完成了濾板的修複。A2：原因1、由於進料壓力過高造成的。許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，最終引起噴料。原因2、將濾板壓緊的頂（dǐng）緊力（lì）不夠，進料壓力升高後，濾板之間的（de）作用力會（huì）將濾板撐開造成噴（pēn）料。原因3、濾板（bǎn）密封麵有濾餅等雜物附著在表麵上（shàng），濾板壓緊後始終有較大縫隙存在，在卸除濾餅後（hòu）密封（fēng）麵應清（qīng）洗幹淨。原因4、濾板密封麵已經（jīng）有貫通（tōng）溝槽或濾板本身已損壞。Q3：如何（hé）解決濾（lǜ）板間出現滲水和跑料等情況？A3：一般出（chū）現這種情況主（zhǔ）要有以下4種原因：可能是進料壓力過（guò）高，導致料液的穿濾率過高；或是液壓係統的液壓低；還有（yǒu）就是（shì）濾布褶皺和濾布上有（yǒu）空洞或是密封（fēng）表麵有塊狀物（wù）；最後（hòu）覺得還有（yǒu）一種可能是（shì）未按規定清（qīng）洗濾布（bù），或清洗效（xiào）果不佳未達到要求。當該故障發生（shēng），首（shǒu）先應（yīng）當增大相（xiàng）應的（de）壓緊壓力，接（jiē）下來如果（guǒ）是濾布或密封麵存在問題，就要及時（shí）更換濾布（bù），清洗密封表麵的雜物，同時（shí）還要按時（shí）清洗濾布；最（zuì）後是降低進（jìn）料壓力至正常值。Q4：濾板運動速（sù）度（dù）低是什麽原因造成的？如何解決？A4：導向杆很（hěn）容易被油漬汙染，這會使濾板的運動（dòng）速度降低，甚至濾板不能（néng）沿著軌道運行（háng），走偏（piān）脫落。當（dāng）出現運動遲緩的現（xiàn）象時，應當將導向杆上的 汙漬進（jìn）行清理，保持清潔，並在（zài）其表麵均勻的塗抹潤滑劑，使導向杆的運動更流暢。A5：壓濾機在吹風之後，進行（háng）鬆開作業時經常（cháng）會出現濾板不打開或者出現間斷停下的現象。這個時候首先必須使濾板鬆開泄壓符合壓力標準要（yào）求，一旦壓力沒有完全完（wán）成泄壓，由於操作閉鎖關係，就會導致濾（lǜ）板（bǎn）鬆開動作出現問題。 另外，如果（guǒ）係統在長時間運行過程中由於損耗過大，液壓油未（wèi）能（néng）及時補充（chōng），就會使得係（xì）統供油不足，導致液壓缸工作的連續性不好，出（chū）現間斷現象。Q6：為什麽會出現（xiàn）濾餅形狀或厚（hòu）度不均勻的情況（kuàng）？A6：造成（chéng）這種現象出現的原因，首先可能是物（wù）料供給（gěi）不足，或是物料供給濃（nóng）度太低，當然也有可能是操作過程中元件被堵塞（sāi）。一般來說，應在保證板框正常運行和（hé）使用的狀況下，適當增加濾（lǜ）液的進料量，確保進料充分；如果有必要的話，認為還可以考慮（lǜ）對現有的（de）工（gōng）藝進行升級，改善物料的質（zhì）量，保證物料的濃度在（zài）合理範圍內；與此同時，還可以對板框的物料（liào）的排水孔（kǒng）進行定期清洗，保證排水管路的（de）暢通；最（zuì）後在濾板（bǎn）成形過程中，增加壓（yā）緊壓力，保證濾餅成形完好。A7：壓濾（lǜ）機工（gōng）作時，其內（nèi）部的機械結構之間存在閉鎖和聯動關係，一旦出現閉合操作後濾板不動作的情況要及時檢查卸料小車（chē）是否處於初始（shǐ）位置。如果卸料小車沒有動作，位置（zhì）沒有發生改變，此時就要（yào）進一步（bù）檢查初始位置檢測裝置是否正常運行，檢測裝置出現失靈現（xiàn）象要及時進行檢修。Q8：壓濾機（jī）液壓係統產生（shēng）噪聲的原因和對策？A8：壓濾機在壓緊過程中，液（yè）壓係統有異響噪聲，主要是由於係統中緊固件鬆動或（huò）者液壓油粘度過（guò）大造成（chéng）。應當檢查係統緊固（gù）件（jiàn），如有（yǒu）鬆動，將緊固件緊固。對於液壓油粘度過大，降低其粘（zhān）度即可。Q9：使用板框壓濾機怎麽判（pàn）斷汙泥壓幹了？A9：理論上板框壓濾機的（de）汙泥是（shì）不可能壓幹（gàn）的，隻能理解成此次（cì）進料過程結束。- 進料壓力已（yǐ）達設定進料（liào）壓力上限；
如果想進（jìn）一步降（jiàng）低濾餅（bǐng）含水量，可以采取以下兩種方式：- 提（tí）高進料壓力（前（qián）提液壓油缸壓（yā）力（lì）足夠）；
A10：板框（kuàng）壓（yā）濾機在實際運行過程（chéng）中如果出現液壓站（zhàn）油箱液（yè）位低（dī），可能是液（yè）壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損（sǔn）失；濾板限位檢測裝置（zhì）安裝中存在較大的位置誤差，使（shǐ）濾板位移控製（zhì）係統提起動作，同時控製液壓泵過早的停止工作；濾板閉（bì）合壓力設置過小（xiǎo），也會導致濾板壓緊完成壓（yā）力小。
