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機架是整套設備的（de）基礎，它主（zhǔ）要（yào）用於支（zhī）撐過濾機構（gòu）和拉板機構，由止推（tuī）板、壓緊板（bǎn）、機座、油缸體（tǐ）和主梁等組成。設（shè）備工作運行時, 油缸體上的活（huó）塞（sāi）杆推（tuī）動壓（yā）緊板，將位於壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質壓緊，以（yǐ）保（bǎo）證帶有（yǒu）一定壓力的濾漿在濾室內進行加壓過濾（lǜ）。

3.過濾部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板（bǎn）和夾在濾板之（zhī）間的過濾介質所組成的。過濾開始時，濾漿在進料（liào）泵的壓力作用下，經止推板的進料口進入各濾室內（nèi），濾漿借助進料泵產生（shēng）的壓力進行固液分離，由於過濾（lǜ）介質（濾布）的作用，使固體（tǐ）留在濾（lǜ）室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推（tuī）板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要（yào）含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓（yā）縮空氣，透（tòu）過（guò）濾餅層，吹出濾餅中的一部分（fèn）水份。

4.電氣控製部分

電氣（qì）控製部分是整個係（xì）統的控製中心，它主要由變（biàn）頻器、PLC可編程控製器）、熱繼電器、空氣開關、斷路器（qì）、中間繼電器（qì）、接觸器、按鈕、信號燈等組（zǔ）成。自動壓濾機工作過程的轉換是（shì）靠PLC內部計時器、計數器、中間繼電器及PLC外部的行程開（kāi）關開關、接（jiē）近開關、電接點壓（yā）力表（壓力繼電器）、控製按鈕等的轉換而完成（chéng）的（de）。工作過程可分為高壓卸荷、鬆開、取板、拉板、壓（yā）緊、保壓和補壓等。

a.高壓謝（xiè）荷：當投料過濾過程完（wán）成後，按“程序啟動”按鈕，啟（qǐ）動壓濾機開始卸料（liào），高壓（yā）泄荷閥將油缸內的高壓卸掉，以（yǐ）防止壓緊板鬆開時液壓係（xì）統受衝擊（63ml/r以下泵站無電磁球閥），高壓泄荷時間由PLC控製，當延時時間達到後，壓濾機自動轉入壓（yā）緊板鬆開狀態。

b.鬆開：油泵電機啟動，鬆（sōng）開閥得電，液壓（yā）站往油缸前腔供（gòng）油，活塞杆帶動壓緊板後退，濾室被打開，開始卸料，當壓緊板接觸（chù）到（dào）鬆（sōng）開限（xiàn）位開關後，壓濾機自動（dòng）轉入取、板狀態（tài）。

c.壓緊（jǐn）：取拉板動作完成後接觸到小車限位後，油泵電機運轉，壓緊電磁閥得電，液壓站往油缸高壓腔（qiāng）供（gòng）油，活塞（sāi）杆帶動壓緊板前進，從而推動濾板執行壓緊（jǐn）動（dòng）作（zuò），當（dāng）濾板與（yǔ）止推板相接觸時，液壓係統壓力（lì）上升，當達到設定壓力上限值時壓濾機自（zì）動轉入保壓狀態。

d.補壓：由於泄漏等原因會使（shǐ）液壓係統（tǒng）壓力逐漸下（xià）降，當其下降到（dào）壓力下限值時，壓濾機油泵電（diàn）機自動（dòng）啟動，壓緊補壓，使壓力表恢複上限值。

5.液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控製係統（tǒng）的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作。可實現自動壓（yā）緊、自動補壓、及高壓卸荷及自（zì）動（dòng）鬆開等功（gōng）能。

二、設備的（de）操作使用

1.壓緊

首先檢查一下油缸上的電接點壓力（lì）表上限指針是否調至保壓範圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內，缸徑在320mm至360mm的（de）20 MPa以內，下限（xiàn）指針低於上限指針3MPa）。然後合上空（kōng）氣開關，將旋轉（zhuǎn）開關旋至“手動”，然後按下 “手動（dòng）壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊板開始壓緊（jǐn），壓力達到（dào）電接點壓力表的（de）上限時，電機自動停止運（yùn）轉。

2、自動保壓

電機停止運轉後，打開進料口閥門開始進料，但（dàn）要保證進料壓力不可超過設備額定進料壓力（lì），這時（shí）壓濾機處於自（zì）動保壓狀態，在進料壓力（lì）的作用下（xià），濾漿經過過濾介質開始過濾，當液（yè）壓係統（tǒng）油（yóu）缸（gāng）壓力達到電（diàn）接點壓力表（biǎo）壓力下限時，壓濾機會自動補壓。

3.鬆開

當過濾（lǜ）完成時，按下“手動鬆開”按鈕，電磁（cí）球（qiú）閥得電，執行高壓卸（xiè）荷動（dòng）作，延（yán）時15秒鍾（zhōng）後壓緊板自動後退，與行程（chéng）開關接觸後，電機自動停（tíng）止。

三、使用注意（yì）事項

壓（yā）濾機在使用過程中的保養非常重要，需要對（duì）配合部位（wèi）和傳動部位進行潤滑和保養，尤其是自動控製係統的反饋（kuì）信號位置 (電接點壓力表及行程開關等) 和液壓係統液壓元件動作的準確性和可靠性必（bì）須得到保證，這樣才能保（bǎo）持正常工作。

1.隨（suí）時仔細檢查各連接處是否牢（láo）固，各零部件使（shǐ）用（yòng）是否良好，發現異常情況（kuàng）要及時通知維修人員進（jìn）行（háng）檢修。

2.對軸承、活塞杆等零件要定期進行檢查，使各（gè）配合部件保持清潔，潤滑性能（néng）良好，以保證動作靈活。

3.對電控係統要定期進行絕緣（yuán）性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等（děng）情況，要（yào）及時修理或更換電氣元件。

4.對液壓（yā）係統的保（bǎo）養，主要是對液壓元件及各接口處密封（fēng）性的（de）檢查和維護。

5.要經（jīng）常檢查濾（lǜ）板的密封麵（miàn），以保證其光潔、幹淨。

6.如長期不使用，應將（jiāng）濾板清洗幹淨後整齊排放在壓濾機（jī）的機架（jià）上，用1至5MPa壓力壓緊。

7.液壓油使用HM46或HM68號，而且必（bì）須保持清（qīng）潔。新機第（dì）一次運行一周時要更換一次液壓（yā）油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油放淨並把油箱擦淨。繼續使用一個月後再更換一次，以後半年更換一次。